جوشكاري گرم ( جوشكاري )امروزه از جوشكاري آهنگري عمدتا در كارهاي دستي استفاده مي شود. اما اصل گرم كردن قطعات همچنان براي تسهيل ايجاد جوش در بسياري از روش هاي پيشرفته جوشكاري فشاري گرم مورد استفاده قرار مي گيرد. روش گرم كردن چندان مهم نيست زيرا هدف اصلي بالا بردن دماي سطوح تماس تا حدي كه مقدار تغيير شكل آستانه را تا ميزان 25 درصد كاهش دهد مي باشد. از آنجا كه فلز گرم خميري تر از حالت جوشكاري سرد است مقدار نيروي مورد لزوم كمتر است و امكان جوشكاري فلزات سخت مانند فولاد نيز وجود دارد. ساختار اتصال ايجاد شده نشان دهنده ي آن است كه ساختار اين جوش مشابه ساختار جوش فشاري سرد است اما به دليل آنكه تغيير شكل در بالاي دماي تبلور مجدد صورت مي گيرد هيچ نشانه اي از كار سرد وجود ندارد. در بين روش هاي متعددي كه به منظور گرم كردن اتصال در جوشكاري فشاري گرم مورد استفاده قرار مي گيرند سه روش گرم كردن با گاز گرم كردن مقاومتي و گرم كردن القاي از موفقيت آميزترين روش ها هستند. گرم كردن با گاز: يك مشعل حلقوي دورتادور اتصال قرار داده مي شود و مخلوط اكسيژن و گاز استيلن به سوراخهاي مشعل كه به فاصله هاي مساوي در محيط ان قرار دارند رسانده مي شود. گرم كردن مقاومتي: در اين روش گرما بر اثر عبور جريان از يك مقاومت ايجاد مي شود. در جوشكاري فشاري قطعات كه معمولا ميله هاي مدور هستند در گيره بسته مي شوند و جريان زيادي از طريق قطعه كار از سطح تماس آنها عبور مي كند. از آنجا كه سطوح مجاور ميله ها توسط اعمال فشار در تماس با يكديگر هستند اكسيد هاي موجود در سطح تماس در مقابل عبور جريان از خود مقاومت نشان مي دهند و در نتيجه گرما ايجاد مي گردد. شدت گرماي ايجاد شده تابعي از مقدار جريان و مقاومت است كه عامل مقاومت به ميزان فشاري كه براي نزديك كردن سطوح به يكديگر اعمال مي گردد و باعث افزايش مقدار سطح عبور دهنده الكتريسيته مي شود بستگي دارد. گرم كردن القايي: اين روش شامل عبور جريان با فركانس بالا از يك سيم پيچ كه قطعات جوش دادني را احاطه نموده است ;مي باشد. ميدان مغناطيسي ايجاد شده در سيم پيچ در قطعه فولادي جريان القايي ايجاد مي كند كه باعث گرم شدن ان مي شود. جوشكاري تحت فشار گرم به هيچ وجه يك روش كاربردي براي همه موارد نيست مخصوصا استفاده از اين روش معمولا براي ميله, لوله و تسمه هاي نازك محدود مي شود. همچنين استفاده از اين روش براي توليد غير انبوه (تك محصولي) مشكل است زيرا بايد آزمايشهاي زيادي براي بهينه سازي تركيب مناسب دما و فشار انجام گيرد. جوشكاري اصطكاكي: بي شك موفق ترين پيشرفت در جوشكاري فشاري, جوشكاري اصطكاكي است. ماشيني كه براي اين فرايند استفاده مي شود مشابه يك ماشين تراش بزرگ داراي دوسه نظام , يكي متحرك به وسيله موتور و ديگري ثابت است.دو قسمتي كه بايد با يكديگر متصل شوند به اين فك ها بسته شده و يكي از آنها گردانده مي شود. سطح مقطع قسمت گردنده لزوما بايد مدور باشد اما سطح مقطع قسمتي كه در سه نظام ثابت قرار مي گيرد مي تواند مسطح يا جفت شونده با قسمت گردنده باشد. زماني كه فك دوار به سرعت جوشكاري مي رسد قطعات با اعمال نيروي محوري مختصري در تماس با يكديگر قرار مي گيرند.در اثر اصطكاك ناشي از سايش سطوح مجاور روي يكديگر گرما توليد شده و نواحي كه بطور موضعي خميري گرم هستند به وجود مي آيد. با ادامه بارگذاري توليد گرما تا رسيدن تمامي سطح تماس به دماي يكنواخت ادامه مي يابد. در همين حال فلز خميري شده به طرف محيط قطعه كار سيلان مي يابد و هر گونه اكسيد موجود در سطح اتصال را همراه خود مي برد. پس از ايجاد گرماي كافي حركت نسبي قطعات سريعا متوقف شده و بار انتهايي وارده را افزايش مي دهيم. نتيجه , يك جوش لب به لب فشاري اهنگري شده است كه مقداري فلز زيادي بصورت زائده دارد كه بايد توسط ماشينكاري برداشته شود. زمان جوشكاري كوتاه و بين 20 تا 100 ثانيه است. عوامل موثر در جوشكاري اصطكاكي را بايد قبل از شروع عمليات توليدي با آزمون مورد بررسي قرار داد. همانطور كه مشخص است اين روش براي توليد غير انبوه كاملا مناسب نمي باشد. در مواردي كه يك عنصر تكرار شدني وجود داشته باشد, اين روش توانايي قابل توجهي دارد و از انجا كه دستگاه جوشكاري اصطكاكي را مي توان براحتي در داخل يك كارگاه در كنار ماشينهاي تراش , فرز و دستگاههاي مشابه قرار داد, جاذبه بيشتري براي توليد كنندگان قطعات مهندسي دارد. ساخت قاب محور ماشينهاي سواري و ماشينهاي نقليه سنگين مثال خوبي از استفاده از جوشكاري اصطكاكي در يك خط توليد با حجم زياد است. نقطه ضعف اساسي اين فرايند اين است كه لااقل يكي از اجزاي متصل شونده بايد سطح مقطع دايروي داشته باشد. اين موضوع كه يكي از اجزاي اتصال بايد بچرخد مي تواند در جوشكاري لوله هاي بلند مشكلاتي ايجاد نمايد. در اين مورد راه حلي كه بنظر مي رسد اين است كه يك جسم دوار گوه مانند بين سطوح مجاور لوله ها كه به طرف هم فشرده مي شوند قرار داده شود. اين روش به نام جوشكاري اصطكاكي شعاعي خوانده مي شود. گرما در دوسطح تماس توليد مي شود و تغيير شكل دائمي مشابه فرايندهاي سنتي ظاهر مي گردد.www.ake.blogfa.com www.ake.blogfa.com www.ake.blogfa.com